隔膜壓濾機在生產過程中會出現各種故障，影響正常生產。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。當出現故障時，有必要對可能出現的問題進行分析和解決。

　　1沖擊現象：在使用中，濾壓有時會產生液體壓力的瞬時增加，并產生峰值壓力，高于正常壓力。壓力指針超過接觸壓力表的上限。它最初被認為是一種壓力表現象。很多次之后，它被發現了。在保持狀態下，壓力值高于4～6mpa的最大壓力，而高楚的最高壓力很多。在過濾器壓機入口與進料泵之間的連接管上安裝通用壓力表，在進料管上安裝閥門，多次開關閥門以控制流量，并調整每個過濾器壓機的工作壓力。

　　2油溫的影響：一般認為液壓油的油溫為10≤65℃，油溫過高，油液蒸發，液壓元件易發生氣蝕;油液氧化形成膠體沉淀物，易堵塞濾油器和液壓閥的小孔，使液壓系統不能正常工作;同時，加速橡膠密封件的老化和劣化，縮短壽命，甚至失去密封性能，使液壓系統泄漏嚴重?！　?/p>

　　3石油污染的因素非常復雜，再加上液壓油還繼續生產自己的油，所以要完全防止污染是非常困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統工作，減少泄漏，實用的方法是控制在一定的限度內的液壓油污染的程度。罐的內壁通常不油漆刷，以避免在油物質沉淀。由系統產生的乙過濾雜質。它應該在大約一個過濾器的準確度，并定期檢查，清洗或更換過濾器的系統的適當位置來提供。新的油加入到罐中時，要靜態放置沉淀物加入該系統的前過濾，中間箱可以提供，如果需要的話，對于新鮮油沉淀和過濾，以確保油的清潔度。

　　4壓力對液壓系統的影響：根據不同板框介質和壓濾機壓頭，調整第一臺壓濾機的壓力。在保證產品質量的前提下，選擇合理的壓力對液壓元件進行保護。重新調整系統的工作壓力，各壓濾機系統的總工作壓力已遠遠大于更新后使用的工作壓力，這是壓濾機過程中液壓元件泄漏的主要原因。